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  注意事項：
      1：新爐運行時，要先確保爐況正常后才能開啟板式換熱器開關(guān)。開啟后要注意調(diào)整飽和，增加探鉛次數(shù)，掌握好爐況。運行8個小時后基本能穩(wěn)定。
      2：酚水處理系統(tǒng)運行后，由于自產(chǎn)蒸汽和煤氣溫度都較底，爐底可能有氣泡，要求必須清理，待酚水溫度達到設(shè)計要求溫度后，泡沫會慢慢消失。
      3：注意潔凈酚水池水位，嚴禁缺水或空運行。

最新高效酚水綜合處理方案
      幾十年來，如何徹底治理含酚污水一直是困擾煤氣站的環(huán)保難題，從事工業(yè)煤氣設(shè)計研究的專家們經(jīng)過長期的研究與探討，雖然摸索到了一些行之有效的處理方法，取得了一定的效果，但是仍存在諸多不足之處。煤氣站的含酚污水由酚類、氰化物．焦油．懸浮物、硫化物、氨氮等有害物質(zhì)等組成。其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對甲苯酚，含酚水主要來源于煤氣凈化過程中的間接冷卻器的冷凝水和水封用水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝。一臺3.2米兩段式煤氣發(fā)生爐，日產(chǎn)酚水為6噸，酚水一般存放在3.5米深的酚水池內(nèi)，其處理形式多種多樣，但費用高，達不到環(huán)保部門的要求。
      我公司新型處理酚水工藝，是與中科院及國內(nèi)多家水處理公司聯(lián)合研發(fā)，經(jīng)自然沉降．化學(xué)混凝沉淀、破乳吸附、機械過濾的前期處理，利用煤氣余熱把酚水高溫預(yù)熱后作為煤氣爐的汽化劑使用。
      工藝簡介：酚水經(jīng)過前期預(yù)處理后（依據(jù)各使用廠家的具體情況稍有調(diào)整）．暫存到潔凈酚水池，由水泵將酚水輸送至換熱器，進行初步預(yù)熱，后輸送至高效換熱器進行二次預(yù)熱，經(jīng)兩次預(yù)熱后的酚水以汽水混合形式存在，將該部分酚水送至汽化劑調(diào)節(jié)器，與空氣混合后參與煤氣爐汽化反莊，酚水最終完全作為汽化劑消化
    工藝技術(shù)特點：
    1)．把酚水蒸汽作為氣化劑用掉，徹底解決了兩段式煤氣發(fā)生爐的酚水排放問題；
    2).含酚污水處理費用低。日常僅需小于9kw電耗外無其他運行成本；
    3)．酚類及其他有機物高溫分解產(chǎn)物為H2、co被充分再用，可有效提高煤氣熱值20-200kJ／m3.
    4)．含酚污水在蒸發(fā)箱內(nèi)為負壓，酚水和氰化物不會外泄造成環(huán)境污染，有益于工人健康改善站區(qū)環(huán)境：
    5).含酚污水經(jīng)1100-1200℃高溫處理，分解完全，無二次污染：
    6)．爐底飽和空氣溫度穩(wěn)定，受氣溫變化影響?。{(diào)節(jié)方便；
    7).軟化水循環(huán)利用，不易結(jié)垢，且每小時節(jié)省軟化水300公斤（每噸軟化水5元）：
    8)．設(shè)備可室外布置投資少，維護費用低；
    9)．采用防風(fēng)、防雨、防塵設(shè)計，環(huán)境適應(yīng)性強：
    10)．前期預(yù)處理系統(tǒng)，有效的保證了酚水處理系統(tǒng)長期，安全高效運行，每年只需一次例行檢修，大幅度提高了煤氣爐的利用率。
    11)．減少鍋爐供蒸汽量，節(jié)約大量能耗。
    經(jīng)濟效益和社會效益顯著：
    以兩段式煤氣發(fā)生爐壹臺，酚水日產(chǎn)生量為6噸為例。采用本技術(shù)，每天產(chǎn)生的酚水作為氣化劑用掉，每小時的處理費用僅為9kW電耗，按每度電0.9元
計算，僅8元!
    日處理費用8×24=192元
    年處理費用192×360=6. 912萬元。
    節(jié)約軟化水費用0.3×5×24×360=5.4萬元：
    再加酚及有機物的再利用，酚水處理費用為零。
    焚燒法處理酚水費用：酚水在800-iooooc高溫下分解為水和二氧化碳，每蒸發(fā)lkg酚水需要的熱量為650kcal．按一臺爐6噸酚水的產(chǎn)量需要消耗的焦
油量為390kg，焦油現(xiàn)在價格為2500元／噸。
    每年消耗的焦油價值為0.39×2500×360=35.1萬元。
    故其綜合經(jīng)濟效益與社會效益非?？捎^。